Unilever’in 67 ülkede bulunan 240 fabrikası ‘sıfır katı atık’ statüsüne kavuştu.

Hedefini çevresel etkisini azaltırken, işini de iki katı büyütmek olarak belirleyen Unilever, tüm küresel fabrika ağında katı atık alanlarına ‘sıfır atık’ gönderen fabrikalar yaratarak 200 milyon Avro da maliyet tasarrufu yaptı.
Türkiye’de ise son olarak üretime başlayan Konya Algida Fabrikası da dahil olmak üzere tüm üretim tesisleri 2013 yılından bu yana ‘sıfır katı atık’ statüsünde üretim yapan Unilever’in; fabrikalarından atık alanlarına hiçbir katı atık gönderilmiyor, tesislerde ortaya çıkan katı atıklar yeniden kullanılıyor, geri dönüştürülüyor ve geri kazanılıyor.
Nihal Temur: “Çevresel anlamda daha sorumlu fabrikalar yaratmak için çalışıyoruz”
Türkiye’nin sıfır katı atık hedefine en hızlı ulaşan ülkelerden biri olduğunu vurgulayan Unilever Türkiye Tedarik Zincirinden Sorumlu Başkan Yardımcısı Nihal Temur şöyle konuştu: “Katı atık alanlarına sıfır atık gönderme hedefi Unilever’in sürdürülebilir büyüme hedeflerinin temel unsurlarından birini oluşturmaktadır. Sürdürülebilir Yaşam Planı çerçevesinde 2015 yılına kadar tüm dünyadaki tesislerde hedeflenen ‘sıfır katı atık’ statüsünü, biz Türkiye’de globalden önce, 2013 yılında gerçekleştirdik. Şu an Türkiye’deki tüm mevcut fabrikalarımız sıfır katı atık statüsünde faaliyet gösteriyor. Böylece, işimizi çevresel etkimizi azaltarak büyütüp, sürdürülebilirlik stratejimizi nasıl eyleme dönüştürdüğümüzle ilgili mükemmel bir örnek teşkil etmiş olduk. Unilever’in sürdürülebilirlik hedefleri açısında kritik önem arz eden bu gelişme, fabrikaların çevresel anlamda nasıl daha sorumlu hale geldiğinin en önemli göstergesi. Ayrıca, 2013’te üretime başlayan Konya’daki Algida Fabrikamız da ilk günden itibaren ‘sıfır katı atık’ anlayışıyla çalışıyor. Yine Konya’da faaliyete geçecek Ev ve Kişisel Bakım ürünleri üretecek yeni fabrikamızı da ‘sıfır katı atık’ statüsünde olacak şekilde tasarlıyoruz. Çevresel anlamda daha sorumlu fabrikalar yaratmak için tüm dünyada en iyi uygulamaları hayata geçiriyoruz. Unilever Türkiye olarak, Sürdürülebilir Yaşam Planı kapsamındaki diğer hedefler doğrultusunda kararlılıkla çalışmaya devam ediyoruz.” diye konuştu.

Wzşlğcğı Atık Yönetimi Uygulamalarından Örnekler:
•    Unilever katı atık alanlarına sıfır atık hedefine ulaşmak için dört aşamadan oluşan şu yaklaşımı benimsedi: İlk olarak kaynakta atıkların azaltılması, sonra atıkların yeniden kullanımı, geri kazanılması veya zararlı olmayan atıkların geri dönüştürülmesi.  Bu yaklaşım, tedarikçi teslimatlarından kaynaklanan ambalaj malzemelerinden personel kafeteryasındaki atıklara kadar bir fabrikada tüketilen her bir malzemenin yeniden değerlendirilmesi anlamına geliyor.
•    Atıkların kaynağında azaltılması Unilever’in birinci önceliği olmaya devam ederken, şirket proje ortakları ile birlikte, kalan atıklar için de yenilikçi çözümler aramaya devam ediyor. Örneğin, Fildişi’nde atıklar düşük maliyetli inşaat malzemelerine dönüştürülüyor, Hindistan’da organik atıklar gübre haline getirilip tarımda kullanılıyor, Çin’de ise Unilever’in Asya’daki en büyük fabrikası Hefei’nin atıkları tuğla ve kaldırım taşı imalatında kullanılıyor.  
Türkiye’de ise:
•     Çorlu Dondurma fabrikasında yıllık 700-800 ton civarında atığın çimento fabrikalarında alternatif enerji kaynağı olarak kullanılması ile geri dönüşümünü sağlıyor. Böylece Sürdürülebilir Yaşam Planı’nın ‘Çevresel etkileri azaltmak’ hedefi kapsamında üretim tonu başına karbondioksit emisyonu da azaltılıyor.
•    Çorlu Gıda fabrikasında endüstriyel atıksu artıma tesisinde yaptığımız iyileştirmeler sonucunda yıllık 600 ton arıtma çamurun oluşumu engellenmektedir. Ayrıca, fabrika içerisinde bulunan yağ tutucularda toplanan atıklar bir dizi işlemden geçirildikten sonra yağ asidine dönüştürülerek sabun üretiminde kullanılmak üzere değerlendirilmektedir.
•    Rize’de bulunan çay fabrikalarımızda oluşan organik kökenli çay çöpleri fabrikalarımıda faaliyete geçirdiğimiz organik kompostlaştırma makineleri ile kompostlaştırılmakta ve bölgede tarım yapan çiftçilere verilerek  çay tarımında organik gübre olarak değerlendirilmektedir.
•    Konya dondurma fabrikamızda ortaya çıkan organik kökenli dondurma atıkları bölgede bulunan bir kompostlaştırma tesisine gönderilerek anaerobik çürütücülerde enerji üretiminde ve sonrasında organik gübre üretiminde kullanılmaktadır.
•    Gebze’de bulunan Ev ve Kişisel Bakım Ürünleri Fabrikası’nda ise yıllık  1000 ton çamur atığının oluşumu önlenerek, 40 bin Euro tasarruf sağlanıyor.
•    Çayırovada bulunan Besan fabrikasında olusan organik atıklar kompostlaştırma tesisine gönderilerek enerji üretiminde ve kompostlaştırılarak organik gübre üretiminde kullanılmaktadır.